衬塑设备的油漆层脱落开裂原因

　　衬塑设备罐体表面的防腐涂料主要为环氧沥青的防腐涂料，它在外界环境的作用下会出现脱层开裂的现象。对于衬塑设备表面漆膜发生开裂，其主要的原因是漆膜在进行干燥和固化的时候，收缩不当而导致的。因此，处理好衬塑设备表面油漆开裂问题不容忽视。
　　1、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂现象；
　　2、储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；
　　3、衬塑设备表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象。

　　只有知道了原因，才能更好的对衬塑设备进行针对性的预防。

　　衬塑设备的维修周期分为中修和大修两种。中修一般2-4个月，大修一般1年。中修时，清洗或调换液位计，检修或调换进出口阀门和排水阀门，疏通和清洗冷却水盘管。检修安然阀放空阻火器，修补防腐层、保温层。年夜修包含在中修项目中对罐内构件的修复，以及在涌现裂纹、严峻腐蚀等部位时对桶段的修复或调换。依据内外部磨练要求，以及筒体接头修理或调换后，对罐内外部磨练中发现的其他问题进行泄漏试验。
　　衬塑设备的预热温度应依据钢的化学身分和构造刚度确定。钢的含碳量越高，其它合金元素越多，工作刚度越年夜，对预热温度的要求越高。焊接挨次。对于相同的焊接性能资料和焊接规范，如果焊接挨次差别，热裂纹倾向也差别。其原因是差其余焊接挨次孕育产生差其余焊策应力。应回收合理的焊接几次，在很大水平上低落焊策应力