衬塑管道的组对焊接

　　衬塑管道是一种特点，以普通碳钢管为基体，内衬热塑性工程塑料，具有优异的化学稳定性。经冷拉复合或滚塑成型后，具有钢管的力学性能、工程塑料的耐腐蚀性能、结垢慢、微生物不易生长等特点。是输送酸、碱、盐、腐蚀性气体等介质的理想管道。今天，小编会为大家介绍衬塑管道的组对焊接技术。
　　1、两管焊接后，应保证衬塑管道的中间线在同一直线上，接头处不应有错位或错位等缺陷。
　　2、组装衬塑管道时，壁厚相同的管道内壁应齐平。错位量应符合下列要求一、二级焊缝不超过壁厚的10%，不超过1毫米。三级和四级焊缝不得超过壁厚的20%，且不得超过2mm。对于不同壁厚的管道，内壁错位不应超过壁厚的10%，不应超过2mm，外壁错位不应超过3mm。
　　3、组装衬塑管道时，小直径管可用夹具对接，大直径管可用角钢定位焊接方法对接并找平。组装好的衬塑/衬胶管件可以先点焊，一般是上下左右点焊，但至少不少于三处。点焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。点焊长度一般为10~15 mm，高度为2~4 mm，不应超过管壁厚度的2/3。如果在点焊过程中发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。
　　4、组装衬塑管道时，应由检查定位调直后焊接，焊接时应垫实固定，不得移动。焊接时尽量不要悬挂或受外力作用旋转焊接，以减少高空焊接，从而提高焊接速度，保证衬塑/衬胶管道的焊接质量。
　　5、用电弧焊对衬塑管道进行多层焊接时，焊缝中的堆焊层、起弧处和止弧处不应相互重叠。一层焊缝应为凹面，焊缝根部应全焊；两个焊管的边缘应结合在中间层。然后一层应填满所有焊缝，并确保焊缝到母材的平滑过渡。对衬有橡胶的管道清洗要求高，焊后难以清洗的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。

　　6、每道焊缝应全焊，衬塑管道焊缝表面应成型良好，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。无缝管件成型时，不宜直接用平焊法兰焊接(可直接用焊接法兰焊接)。同时，应该增加一根直管。直管长度一般不小于公称直径，不小于120毫米。

　　以上就是衬塑管道的组对焊接技术。该产品有优良的物理性能。具有很好的耐腐蚀性能。机械强度与钢管相同。卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质。
小编：Chihiro